根據(jù)粉二級灰的性質(zhì)、成分、排灰方式(干、濕)和用戶的質(zhì)量要求，可采用不同的分選方法。常用的就有干法、濕法分離工藝流程。為了保證分選后的浮珠和沉珠的質(zhì)量，兩種方法的分選過程應(yīng)先選擇碳粒和磁珠，然后用風(fēng)分級機選擇浮珠和沉珠。

　　與干法相比，濕法分離工藝需要額外的工藝，如產(chǎn)品的脫水和干燥。當(dāng)粉煤灰中含有三種顆粒，它們都具有分選價值，但碳顆粒含量小，粒徑相對較粗時，可先采用簡易工藝，再采用難加工工藝。微珠和沉珠采用浮選或分級工藝。

　　如果灰中碳顆粒含量大、粒徑細，會干擾沉珠分離，影響沉珠質(zhì)量。如果灰中的碳有回收價值，應(yīng)在粗選前增加浮子。選擇操作，選擇碳的過程。如果碳顆粒含量很小，沒有回收值，但碳顆粒的粒徑比較細，會干擾沉珠的分離。

　　二級灰的這種工藝可大大減少浮選人員數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)磁珠在沉珠過程中損失較小，且不影響沉珠質(zhì)量和磁珠收率時，應(yīng)采用先選沉珠再選磁珠的工藝流程。這一工藝過程可以減少磁選機的物料投入，從而減少磁選機的數(shù)量。